services d' estampage métal

Fabrication de pièces simples, complexes et sur mesure.

Expert en estampage de pièces métalliques

Notre département de contrôle qualité veille à ce que chaque produit soit impeccable, contribuant ainsi à la pleine satisfaction de nos clients et au respect de notre accréditation ISO 9001, pour tout travaux d' estampage métal.

Types d'estampage

Nos installations avancées, équipées de presses de 8 à 300 tonnes, sont spécialement conçues pour la production de pièces métalliques de la plus haute qualité. L’estampage, notre spécialité, offre une solution optimale pour des productions en grande série, combinant rapidité et coût avantageux.

Les industries

Satellite Métal fournit ses services à divers secteurs, notamment la construction et ses manufacturiers, ainsi que l'industrie de la fabrication de portes et fenêtres et celle de l'énergie.

Nous nous engageons à maintenir un inventaire adapté pour garantir un approvisionnement régulier et respecter scrupuleusement vos délais de livraison.

De la conception à l'expédition

Chez Satellite Métal, nous agissons comme de véritables partenaires de nos clients. Nous allons au-delà de l’estampage en proposant des services d'assemblage de pièces, afin d’optimiser votre chaîne de production. Chaque étape est gérée avec soin pour vous garantir une expérience clé en main, et une solution complète et fiable.

Pourquoi Satellite Métal ?

Équipement de pointe

Depuis 1973, nous investissons dans nos équipements, nos produits, nos processus et nos méthodes de production afin de rester pertinent et innovant. Cette philosophie nous permet également d’offrir une satisfaction garantie et un service impeccable.

Guichet unique

Grâce à notre offre diversifiée, nous simplifions vos achats en matière de pièces de métal. Nos spécialistes vous accompagnent dans le choix de design de matrices, d’estampage, de soudage, d’usinage, d’assemblage et d’autres procédés connexes.

Savoir-faire

À l’écoute de vos besoins, nos experts mettent à votre disposition nos équipements à la fine pointe de la technologie et notre rapidité de production afin de maximiser votre efficacité et votre performance tout en minimisant vos coûts d’opération.

Famille

Notre succès passe en premier et avant tout par nos employés chevronnés. Nos employés sont comme une grande famille élargie possédant une expertise de plus de 40 ans. C’est pour cette raison que nous valorisons l'équilibre travail et vie personnelle.

Réalisations de pièces métalliques estampées

Pour la production en grande série, nous sommes l'allié idéal pour réaliser votre projet.

Notre gamme de services

DESIGN DE PIÈCES MÉTALLIQUES
DESIGN DE PIÈCES
Design de matrice
DESIGN
DE MATRICE
Fabrication de matrice - Matrix Manufacturing
fabrication
de matrices
Découpage par électro-érosion - EDM Cutting
découpage par
électro-érosion
ebavurage & tribofinition
ebavurage & tribofinition
Assemblage
Assemblage
finition de métaux
Finition
emballage de pièce et matrices métalique
Emballage

Êtes-vous à la recherche d’un partenaire fiable et polyvalent pour réaliser vos projets ?

Estampage de métaux FAQ

Réponses aux questions les plus fréquentes sur l'estampage de métaux.

L’estampage de métal offre plusieurs avantages significatifs par rapport à d’autres méthodes de fabrication. Il permet de produire des pièces en grande quantité à des coûts unitaires réduits tout en maintenant des tolérances serrées et une haute précision. De plus, l’estampage est capable de travailler avec une variété de matériaux et de créer des formes complexes et des géométries détaillées qui seraient difficiles à réaliser avec d’autres techniques de fabrication. Cette méthode est particulièrement efficace pour les projets nécessitant des cycles de production rapides et une cohérence dimensionnelle.

L’estampage de métal est une technique très polyvalente qui peut être utilisée avec une large gamme de matériaux. Parmi les plus couramment estampés, on trouve l’acier, l’aluminium, le cuivre, le laiton et divers alliages. Le choix du matériau dépend des spécifications du projet, notamment en termes de résistance, de durabilité, de poids et de coût. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour sélectionner le matériau le mieux adapté à leurs besoins spécifiques.

Les délais pour compléter un projet d’estampage de métal peuvent varier en fonction de la complexité du design, du volume de production et des exigences spécifiques du client. En général, le processus inclut plusieurs étapes : conception et prototypage, fabrication des matrices, estampage des pièces et contrôle qualité. Un projet typique peut prendre de quelques semaines à plusieurs mois. Nous nous engageons à respecter les délais convenus et à communiquer de manière transparente avec nos clients tout au long du processus.

Chez Satellite Métal, la qualité est notre priorité absolue. Nous avons mis en place des procédures de contrôle de la qualité rigoureuses à chaque étape du processus de fabrication. Cela inclut des inspections visuelles et dimensionnelles, des tests de matériaux et des vérifications de conformité aux spécifications techniques. Notre équipe utilise des équipements de mesure de haute précision pour s’assurer que chaque pièce estampée répond aux normes les plus strictes. De plus, nous appliquons des améliorations continues pour optimiser nos processus et garantir des résultats de qualité supérieure.

En plus de l’estampage de métal, nous proposons une large gamme de services supplémentaires pour satisfaire tous les besoins de nos clients. Cela comprend le design de pièces et de matrices, la création de pièces métalliques, la fabrication de matrices, le limage et le polissage, la découpe par poinçonnage et l’extrusion, l’assemblage, la finition et l’emballage. Nos services intégrés nous permettent de superviser entièrement votre projet, assurant une qualité constante et une efficacité optimale tout au long du processus de production.

L’estampage métallique progressif est un processus de fabrication qui utilise une série de matrices stationnaires pour transformer une bande de métal en pièces finies. Cette méthode implique l’utilisation d’un outil progressif, composé de plusieurs stations de travail où différentes opérations sont effectuées sur la pièce à chaque étape du cycle de presse. Les opérations peuvent inclure le poinçonnage, le pliage, l’emboutissage et le découpage, ce qui permet de produire des pièces complexes à partir d’une seule bande de métal de manière continue et efficace. Cette technique est particulièrement avantageuse pour la production de pièces en grande série avec une précision élevée et des coûts réduits.

L’estampage de métal est un processus de fabrication où des feuilles de métal sont transformées en différentes formes et pièces par l’application de pressions élevées. Ce procédé utilise des matrices spécifiques montées sur une presse à estampage. Lors de l’opération, le métal est déformé et découpé pour obtenir les formes et dimensions souhaitées. L’estampage de métal est couramment utilisé pour produire des pièces en grande quantité, allant des composants automobiles aux appareils électroniques, en passant par les articles ménagers. Cette méthode offre des avantages tels que la précision, la répétabilité et l’efficacité en termes de coûts de production.

Une presse à estampage est un équipement industriel servant à transformer des feuilles de métal en pièces finies par découpage, pliage, emboutissage et formage. Ces machines utilisent des matrices spécifiques pour déformer et découper le métal selon des formes précises en appliquant des forces élevées. Il existe différents types de presses à estampage : mécaniques, hydrauliques et servo-mécaniques, chacun offrant des avantages spécifiques en termes de vitesse, précision et force. Les presses à estampage sont indispensables dans de nombreux secteurs industriels pour une production en grande série avec une haute précision et une répétabilité constante.

L’estampage de métal Gunn fait référence à une technique spécifique développée ou popularisée par Gunn, qui est souvent une entreprise ou un fournisseur spécialisé dans ce domaine. Ce terme peut inclure des processus avancés et des technologies spécifiques utilisées pour améliorer la précision, l’efficacité et la qualité des pièces estampées. En général, lorsqu’on parle d’estampage de métal Gunn, il s’agit de méthodes innovantes et de solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques des clients, incluant probablement des approches modernes comme l’utilisation de presses avancées, de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de matériaux spécialisés. Pour des détails précis, il serait utile de consulter directement les ressources ou les publications de Gunn.

Le métal est estampé avec une presse spéciale et des moules pour le façonner en pièces. Voici les grandes étapes du procédé :

  1. Préparation du matériau : Une feuille ou une bande de métal est préparée et placée dans la presse à estampage.
  2. Installation des matrices : Des matrices spécifiques sont installées sur la presse pour former la pièce finale selon sa forme et ses dimensions. Ces matrices peuvent réaliser diverses opérations telles que le découpage, le pliage, l’emboutissage et le formage.
  3. Application de la force : La presse à estampage exerce une forte pression sur le métal pour le modeler selon les matrices. La force, la pression et la vitesse de la presse sont adaptables en fonction des besoins du projet.
  4. Formation de la pièce : La pièce est formée en déformant et en découpant le métal à l’aide de matrices. On peut répéter cette opération pour fabriquer un grand nombre de pièces identiques avec une grande précision.
  5. Inspection et finition : Les pièces estampées sont vérifiées pour garantir qu’elles respectent les normes de qualité et les spécifications techniques. Ensuite, des opérations de finition telles que l’ébavurage et le polissage peuvent être réalisées pour améliorer l’aspect et les performances des pièces.

L’estampage de métal est une méthode efficace et économique pour produire des pièces métalliques en grande série avec une précision et une répétabilité élevées.

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